
我集團再獲寶武集團富氫碳循環高爐(lu)技術改(gai)造項目(mu)合(he)同(tong)
日(ri)前,我(wo)集團與寶武(wu)集團旗(qi)下寶武(wu)重工簽署合同,為(wei)該公司和總(zong)承包商中鋼國際承攬的寶武(wu)集團另一家(jia)成員(yuan)公司——八(ba)一鋼廠2500m3富(fu)氫碳(tan)(tan)循環(huan)高爐(lu)技術改(gai)造項目提供脫碳(tan)(tan)核心動力設備,攜手為(wei)傳統高爐(lu)探索低碳(tan)(tan)、高效的綠色解決方案。
在(zai)2022年(nian)全球低(di)碳(tan)(tan)冶(ye)金(jin)(jin)創新論壇(tan)上,中(zhong)國寶武董事長陳德榮先生宣布(bu):寶武集團建成我國首座(zuo)400m3級的(de)低(di)碳(tan)(tan)冶(ye)金(jin)(jin)高爐。這是全球綠色低(di)碳(tan)(tan)冶(ye)金(jin)(jin)技(ji)術的(de)重(zhong)大突破,也是實現(xian)冶(ye)金(jin)(jin)低(di)碳(tan)(tan)技(ji)術工程化的(de)最(zui)新成果,是鋼鐵行業減(jian)排的(de)“中(zhong)國方案”,對于我國最(zui)大碳(tan)(tan)排放行業——鋼鐵行業減(jian)少二氧化碳(tan)(tan)排放具有十分(fen)重(zhong)要的(de)意義。
去年建成的首座400m3級低碳冶(ye)金高爐(lu)是試驗項目(mu),它的成功投入運行(xing)完成了(le)(le)工(gong)業生產級別對富氫(qing)碳循(xun)環氧氣高爐(lu)工(gong)藝(yi)路徑的驗證,實現(xian)了(le)(le)減碳20%的預(yu)期(qi)(qi)目(mu)標(biao)。2019年以(yi)來,開(kai)山(shan)為該項目(mu)提供了(le)(le)兩(liang)期(qi)(qi)核心(xin)動力設備——工(gong)藝(yi)螺桿壓(ya)縮(suo)機(ji),開(kai)山(shan)技術和機(ji)組經受住了(le)(le)高壓(ya)比、大壓(ya)差(cha)、大扭(niu)矩的嚴苛(ke)考驗,穩定性表現(xian)優異,贏(ying)得(de)了(le)(le)客戶(hu)信任。
寶鋼(gang)集(ji)團(tuan)八一(yi)鋼(gang)鐵一(yi)期項目(mu)現(xian)場(chang)
在試驗(yan)項(xiang)目(mu)成功(gong)運(yun)行的基礎(chu)上,去年,寶武集(ji)團(tuan)啟(qi)動2500m3富氫碳循環高(gao)爐的商業化實踐,我集(ji)團(tuan)因(yin)為在試驗(yan)項(xiang)目(mu)上的優異表現得到(dao)業主信任,再次(ci)榮(rong)獲(huo)提供脫碳核心動力(li)設備的合同。
寶鋼集團八一(yi)鋼鐵(tie)二期項目現場(chang)
富氫(qing)(qing)碳(tan)(tan)循環高(gao)(gao)爐(lu)技術是一項極(ji)具(ju)前瞻性(xing)(xing)的(de)低碳(tan)(tan)煉鐵(tie)新工藝(yi),具(ju)有安全(quan)、穩定、高(gao)(gao)效,抗波動(dong)能(neng)力強(qiang)、制造成(cheng)本低,與傳統制造流(liu)程匹(pi)配性(xing)(xing)好等(deng)特(te)點。2500m3富氫(qing)(qing)碳(tan)(tan)循環高(gao)(gao)爐(lu)的(de)商業化(hua)實(shi)(shi)踐成(cheng)功后(hou)將為中國鋼鐵(tie)行業現有大中型高(gao)(gao)爐(lu)實(shi)(shi)現減(jian)碳(tan)(tan)提供切實(shi)(shi)可行的(de)綠(lv)色解決(jue)方案,具(ju)有較強(qiang)的(de)可復(fu)制性(xing)(xing),市場潛力較大。
據(ju)了(le)解,全球(qiu)鋼(gang)鐵行(xing)業都在努力推動傳統(tong)(tong)“碳冶(ye)金”向(xiang)“氫冶(ye)金”轉型,在此進程中(zhong),開(kai)(kai)山(shan)深度參與其中(zhong)。創(chuang)建于1914年、全球(qiu)三大鋼(gang)鐵集(ji)團(tuan)之(zhi)一的意(yi)大利達(da)涅(nie)(nie)利集(ji)團(tuan)(Danieli Group)與特諾恩(Tenova)聯合開(kai)(kai)發出ENERGIRON技術,是目前最可行(xing)的高濃度氫基直接還(huan)原(yuan)系統(tong)(tong),實現了(le)較(jiao)低(di)二氧化碳排放的目標(biao)。2020年,開(kai)(kai)山(shan)工(gong)藝螺桿壓縮(suo)機首次應用于達(da)涅(nie)(nie)利海(hai)外低(di)碳直接氫還(huan)原(yuan)鋼(gang)鐵項(xiang)目,近日,達(da)涅(nie)(nie)利再(zai)次將(jiang)訂單交給開(kai)(kai)山(shan),為其另一海(hai)外低(di)碳冶(ye)金項(xiang)目提供更大規模的工(gong)藝螺桿壓縮(suo)機組。
達涅利集團海外低碳直接氫還原(yuan)鋼鐵項(xiang)目(mu)設備(bei)
去年,開山還(huan)向臺灣(wan)中鋼(gang)提供了(le)轉爐氣提取一(yi)氧化(hua)碳(tan)項(xiang)目的重要(yao)設備——原料氣工藝壓縮機組,用(yong)于(yu)制取還(huan)原性氣體——一(yi)氧化(hua)碳(tan),項(xiang)目已順利投運。
臺灣中鋼原(yuan)料氣工藝壓縮機組
此外(wai),河鋼(gang)集團宣化鋼(gang)廠(chang)采用(yong)ENERGIRON技術,使用(yong)富氫(qing)(qing)(qing)氣(qi)(qi)源進(jin)行“氫(qing)(qing)(qing)冶(ye)(ye)煉(lian)”,是(shi)全球首(shou)例氫(qing)(qing)(qing)冶(ye)(ye)金(jin)示范工程(cheng),標志著全球鋼(gang)鐵行業(ye)努力推(tui)(tui)動(dong)零碳(tan)煉(lian)鋼(gang)進(jin)入“氫(qing)(qing)(qing)時(shi)代(dai)”。該(gai)項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)一旦建(jian)成(cheng)達(da)標將成(cheng)為世界首(shou)套新一代(dai)低碳(tan)氫(qing)(qing)(qing)能(neng)源示范裝置,開(kai)啟推(tui)(tui)動(dong)傳統“碳(tan)冶(ye)(ye)金(jin)”向新型“氫(qing)(qing)(qing)冶(ye)(ye)金(jin)”轉變的進(jin)程(cheng)。值得(de)自豪的是(shi),同樣是(shi)開(kai)山(shan)集團為該(gai)項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)提供了關鍵核心動(dong)力設備:富氫(qing)(qing)(qing)螺(luo)桿(gan)壓(ya)(ya)縮機。該(gai)壓(ya)(ya)縮機是(shi)國內單體流量最大排壓(ya)(ya)最高的無油螺(luo)桿(gan)式壓(ya)(ya)縮機組,轉子直(zhi)徑達(da)到844毫米,排氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)力0.8MPa,為國內行業(ye)之最。該(gai)項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)投用(yong),還標志著開(kai)山(shan)已完(wan)成(cheng)無油工藝(yi)氣(qi)(qi)螺(luo)桿(gan)壓(ya)(ya)縮機工況(kuang)流量10-1100m3/min的超大流量區間全覆蓋(gai),開(kai)山(shan)工藝(yi)氣(qi)(qi)壓(ya)(ya)縮機達(da)到國際先進(jin)水(shui)平。目(mu)(mu)前,該(gai)項(xiang)(xiang)目(mu)(mu)已經進(jin)入到調試階段。
河鋼集(ji)團宣化(hua)鋼廠富氫螺桿壓縮機(ji)組(zu)
KSG844型超(chao)大流(liu)量工(gong)藝(yi)螺桿壓縮主機
五(wu)年前(qian),開山核心(xin)決策層敏銳(rui)地意(yi)識到,人類正在(zai)進(jin)(jin)入(ru)到“氫(qing)能社會”,公(gong)司(si)(si)需要(yao)(yao)提前(qian)做好準(zhun)備,以踐行(xing)“為(wei)節約(yue)地球做貢獻”的企(qi)業使命。為(wei)此,我(wo)集團投巨資開展(zhan)研發(fa),開發(fa)出大(da)量適應氫(qing)能市(shi)場要(yao)(yao)求(qiu)的產品。到如今,無論是開山的中(zhong)國總公(gong)司(si)(si),還是奧地利子公(gong)司(si)(si)——LMF都(dou)進(jin)(jin)入(ru)收獲(huo)期(qi),已經和正在(zai)得到數個億元級(ji)別訂單。